Wie wird ein künstliches Board hergestellt?

Als Lieferant von Kunstrarten werde ich oft nach dem Herstellungsprozess hinter diesen vielseitigen Materialien gefragt. In diesem Blog-Beitrag werde ich Sie durch die Schritt-für-Schritt-Reise des Kunstreboards führen, von Rohstoffen bis zum fertigen Produkt.

Rohstoffe

Der erste Schritt bei der Herstellung eines künstlichen Tafels ist die Sammlung der Rohstoffe. Zu den Hauptkomponenten gehören typischerweise Holzfasern, Partikel oder Furniere sowie Klebstoffe und manchmal Additive.

Holzquellen

Holz ist die Hauptzutat in den meisten künstlichen Boards. Es kann aus verschiedenen Quellen wie schnell wachsenden Weichholzbäumen wie Kiefern oder Fichte oder Harthölzern wie Eiche oder Ahorn stammen. Diese Bäume werden nachhaltig geerntet, um eine kontinuierliche Versorgung mit Rohstoffen zu gewährleisten und gleichzeitig die Umweltauswirkungen zu minimieren.

Klebstoffe

Klebstoffe spielen eine entscheidende Rolle bei der Zusammenbindung der Holzkomponenten. Häufige Arten von Klebstoffen, die in der Herstellung künstlicher Boards verwendet werden, umfassen Harnstoffformaldehyd, Phenol-Formaldehyd und Melamin-Formaldehydharze. Diese Klebstoffe bieten starke Bindungen und tragen zur Stärke und Haltbarkeit des Vorstands bei.

Zusatzstoffe

Additive können in das Herstellungsprozess aufgenommen werden, um die spezifischen Eigenschaften des Kunstretts zu verbessern. Zum Beispiel können Feuerschutzmittel hinzugefügt werden, um den Brandwiderstand zu verbessern, während Wasserschutzmittel die Feuchtigkeitsbranche resistenter machen können.

Herstellungsprozesse

Sobald die Rohstoffe gesammelt sind, werden sie einer Reihe von Herstellungsprozessen durchgeführt, um sie in Künstlungsbretter zu verwandeln. Der spezifische Prozess hängt von der Art der produzierten Kunstrettung ab, wie Sperrholz, Partikelplatine oder Faserplatte mit mittlerer Dichte (MDF).

Sperrholzherstellung

Sperrholz wird hergestellt, indem mehrere Schichten dünner Holzfurniere zusammen mit Klebstoffen verbinden. Die Furniere sind typischerweise mit ihren Kornanweisungen senkrecht zueinander angeordnet, was Sperrholz seine Stärke und Stabilität verleiht.

1. Furniervorbereitung: Die Protokolle werden zuerst ausgetauscht und dann mit einer Rotary Drehmaschine oder einem Slicer in dünne Furniere geschnitten. Die Furniere werden dann zu einem bestimmten Feuchtigkeitsgehalt getrocknet, um eine ordnungsgemäße Bindung zu gewährleisten.
2. Kleberanwendung: Ein Klebstoff wird mit einer Walze oder einem Sprühgerät auf ein oder beide Seiten der Furniere angewendet. Die Art des verwendeten Klebstoffs hängt von der beabsichtigten Anwendung des Sperrholzes ab.
3. Montage: Die Furniere sind mit ihren Getreideanweisungen senkrecht übereinander gestapelt. Der Stapel wird dann in eine Presse gelegt und einer Wärme und dem Druck ausgesetzt, die Furniere miteinander zu verbinden.
4. Fertig: Nachdem das Sperrholz aus der Presse entfernt wurde, kann es geschliffen, geschnitten und fertiggestellt werden, um sein Aussehen und seine Glätte zu verbessern.

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Partikettsplatine Herstellung

Die Teilchenplatine wird hergestellt, indem Holzpartikel zusammen mit Klebstoffen komprimiert werden. Die Holzpartikel können unterschiedliche Größen und Formen haben und werden typischerweise aus Sägewerksresten, Holzchips oder anderen Holzabfällen abgeleitet.

1. Partikelvorbereitung: Die Holzpartikel werden zuerst überprüft und sortiert, um Verunreinigungen oder übergroße Partikel zu entfernen. Sie werden dann zu einem bestimmten Feuchtigkeitsgehalt getrocknet, um eine ordnungsgemäße Bindung zu gewährleisten.
2. Klebstoffmischung: Die Klebstoffe werden mit den Holzpartikeln in einem Mixer oder Mixer gemischt. Die Menge des verwendeten Klebstoffs hängt von den gewünschten Eigenschaften der Teilchenplatine ab.
3. Bildung: Die Mischung aus Holzpartikeln und Klebstoffen wird gleichmäßig auf einen Förderband verteilt, um eine Matte zu bilden. Die Matte wird dann in einer Presse zu einer bestimmten Dicke und Dichte komprimiert.
4. Heilung: Nachdem die Teilchenplatte aus der Presse entfernt wurde, darf sie bei Raumtemperatur oder in einem Härtungsofen heilen, um sicherzustellen, dass die Klebstoffe vollständig härten.
5. Fertig: Die Partikelplatte kann geschliffen, gekürzt und fertiggestellt werden, um ihr Aussehen und ihre Glätte zu verbessern. Es kann auch mit einer dekorativen Oberfläche wie Melamin laminiert werden, um seine Haltbarkeit und ästhetische Attraktivität zu verbessern.

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Faserboard mit mittlerer Dichte (MDF)

MDF wird hergestellt, indem Holzfasern in ein feines Fruchtfleisch zerlegt und dann mit Klebstoffen unter hohem Druck und Temperatur zusammenbindet. MDF hat eine glatte und gleichmäßige Oberfläche, wodurch sie für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet ist, einschließlich Möbel, Schränken und Innenverkleidungen.

1. Faservorbereitung: Die Holzchips oder das Sägemehl werden zuerst in einem Fermenter mit Dampf und Chemikalien gekocht, um die Holzfasern abzubauen. Die Fasern werden dann auf eine bestimmte Größe und Konsistenz verfeinert.
2. Kleberanwendung: Ein Klebstoff wird mit den Holzfasern in einem Mixer oder Mixer gemischt. Die Art des verwendeten Klebstoffs hängt von der beabsichtigten Anwendung des MDF ab.
3. Bildung: Die Mischung aus Holzfasern und Klebstoffen wird gleichmäßig auf einen Förderband verteilt, um eine Matte zu bilden. Die Matte wird dann in einer Presse zu einer bestimmten Dicke und Dichte komprimiert.
4. Heilung: Nachdem der MDF aus der Presse entfernt wurde, darf sie bei Raumtemperatur oder in einem Härtungsofen heilen, um sicherzustellen, dass die Klebstoffe vollständig härten.
5. Fertig: Der MDF kann geschliffen, gekürzt und sein Aussehen und seine Glätte verbessert werden. Es kann auch mit einer dekorativen Oberfläche wie Melamin laminiert werden, um seine Haltbarkeit und ästhetische Attraktivität zu verbessern.

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Qualitätskontrolle

Während des gesamten Herstellungsprozesses werden strenge Qualitätskontrollmaßnahmen durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Künstlungsgremien die höchsten Standards für Qualität und Leistung entsprechen. Qualitätskontrolltests können Überprüfungen über Abmessungen, Dichte, Festigkeit, Feuchtigkeitsgehalt und Formaldehydemissionen umfassen.

Umweltüberlegungen

Als verantwortungsbewusster Anbieter von Künstlern sind wir bestrebt, die Umweltauswirkungen unserer Herstellungsprozesse zu minimieren. Wir beziehen unsere Rohstoffe aus nachhaltigen Wäldern und verwenden nach Möglichkeit umweltfreundliche Klebstoffe und Zusatzstoffe. Wir implementieren auch energieeffiziente Fertigungspraktiken und recyceln Abfallmaterialien, um unseren CO2-Fußabdruck zu reduzieren.

Abschluss

Zusammenfassend ist der Herstellungsprozess eines künstlichen Boards ein komplexer und präziser Vorgang, der mehrere Schritte und sorgfältige Liebe zum Detail beinhaltet. Von der Sammlung der Rohstoffe bis hin zur Anwendung der letzten Schliffe spielt jede Phase des Prozesses eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der Qualität und Leistung des Endprodukts.

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Referenzen

• Waldproduktlabor. (2010). Holzhandbuch: Holz als technisches Material. US -Landwirtschaftsministerium, Forest Service.
• Panshin, AJ & de Zeeeuw, C. (1980). Lehrbuch der Holztechnologie. McGraw-Hill.
• Rowell, RM (2005). Handbuch für Holzchemie und Holzverbundwerkstoffe. CRC Press.