Verhindert die Ausdehnung von Spanplatten bei Kontakt mit Wasser

Spanplatten werden aus Spänen komprimiert, daher ist die Dickenausdehnungsrate nach der Wasseraufnahme viel höher als die von Holz selbst. Der Deutsche führte einmal ein Experiment durch: Er legte Spanplatten zum Ausgleich in Luft mit einer relativen Luftfeuchtigkeit von 30 Prozent und legte sie dann zum Ausgleich in Luft mit einer relativen Luftfeuchtigkeit von 80 Prozent. Der Feuchtigkeitsgehalt der Spanplatte änderte sich von 6 Prozent auf 18 Prozent und die Dickenausdehnungsrate betrug 4-9 Prozent. Allerdings betrug im entsprechenden Experiment die Dickenausdehnungsrate des Holzes selbst nur 2 Prozent. Es gibt mehrere klare Methoden, um die Dickenausdehnung der Wasseraufnahme von Spanplatten zu reduzieren:
1. Wasserfestes Mittel hinzufügen (normalerweise Paraffinlotion)
Für die Paraffinlotion, die UF-Spanplatten zugesetzt wird, beträgt sie gemäß der Berechnung von festem Paraffin zu ultratrockenen Spanplatten im Ausland im Allgemeinen etwa {{0}},5 Prozent. Diese Dosierung wurde nach Recherche und umfangreicher Übung von allen akzeptiert. Die Zugabe von 0,25 Prozent Paraffin kann den Dickenausdehnungswert deutlich reduzieren; Als die Dosierung auf 0,5 Prozent und 0,75 Prozent anstieg, zeigte der Dickenausdehnungswert erneut keinen signifikanten Rückgang. Unter besonderen Umständen, wenn eine bestimmte Baumart jedoch nicht ordnungsgemäß behandelt wird oder das Verfahren nicht geeignet ist, kann die Zugabe von {{10}},5 Prozent Paraffin die in der „Norm“ festgelegten Anforderungen nicht erfüllen. Wie kann eine Paraffinlotion ihre Wirkung voll entfalten? Das Verständnis des Wachsauftragsmechanismus ist eine große Hilfe bei der Analyse der in der Produktion auftretenden Probleme. Wenn beispielsweise Harnstoff-Formaldehyd-Kleber als Klebstoff verwendet wird, kann nur eine kleine Menge Paraffinlotion (im Allgemeinen 0,5 Prozent) hinzugefügt werden. Wenn eine so kleine Menge Paraffinlotion nicht richtig aufgesprüht wird, spielt sie keine wasserfeste Rolle. Daher wird Paraffinlotion normalerweise zusammen mit Klebstoff aufgetragen, um den Sprühbereich der Paraffinlotion zu erweitern. Das spezifische Gewicht einer Paraffinlotion ({{20}}.86~0.92) unterscheidet sich jedoch deutlich von dem einer Leimlösung (1,20–1,30). lässt sich nur schwer gleichmäßig vermischen. Wenn das Verhältnis der Größe der aufgesprühten Leimtropfen zur Größe der Paraffinlotion-Tropfen nicht angemessen ist, ist es schwierig, die Leimtropfen gleichmäßig auf den Spänen mit Paraffinlotion-Tropfen zu verteilen. Im Allgemeinen beträgt der Durchmesser der versprühten Leimtropfen 0,1 mm, manchmal bis zu 0,2 mm, und die Paraffinlotionspartikel sind etwa 10 Mikrometer groß, sodass jeder Leimtropfen im Durchschnitt etwa 150 Paraffinemulsionstropfen enthält. Wenn der Durchmesser des Leimtröpfchens weniger als 0,06 mm beträgt, ist es schwierig, die Tröpfchen der Paraffinemulsion vollständig einzukapseln.
Beim Heißpressvorgang werden die Leimtröpfchen zusammengedrückt und die Paraffintröpfchen bewegen sich zum Rand der Leimtröpfchen. Ein Teil der Paraffintröpfchen liegt nahe beieinander, und wenn der Druck zunimmt, werden die Leimtröpfchen zusammengedrückt, und auch die Paraffintröpfchen in den Leimtröpfchen werden zusammengedrückt. An diesem Punkt führt die Umgebungstemperatur genau zum Schmelzen des Paraffins und aufgrund der unterschiedlichen Oberflächenspannung zwischen dem geschmolzenen Paraffin und dem wasserlöslichen Klebstoff wird es vom Klebstoff an die Oberfläche des Partikels extrudiert und bildet ein sehr dünnes Wachs Film, der eine wasserdichte Rolle spielt. Daher sollten die angemessenen Bedingungen für die Wachsanwendung sein: Die Konzentration der Paraffinlotion beträgt 33 bis 60 Prozent und der Durchmesser der Paraffintröpfchen beträgt 4 bis 14 Mikrometer. Der Durchmesser des Paraffintröpfchens, der nach dem Zusammendrücken platzt, sollte 1/8-1/10 des Durchmessers zum Zeitpunkt des Sprühens betragen; Die Tropfen der Wachslotion werden kurz vor der Wachsschmelztemperatur und dem Aushärten des Klebers zerkleinert. Wenn sich die Klebstoffpartikel aufgrund einer falschen Druck- und Temperaturkoordination beim Heißpressen verfestigen, bevor sie zerkleinert werden, wird das Paraffin von den Klebstofftröpfchen umhüllt, wodurch manchmal 20-30 Prozent des Paraffins verloren gehen. Dies erinnert auch daran, warum leichte Spanplatten mit niedrigen Kompressionsverhältnissen oder Spanplatten aus dicken Spanplatten in ihrer Dicke immer hohe Wasseraufnahme- und Ausdehnungsraten aufweisen. Der Kleber wird nicht bis zu einem gewissen Grad zusammengedrückt und erreicht oft nicht die erforderliche Wasserfestigkeit, was auch der Grund dafür ist, dass bei MDF festes Paraffin anstelle von Paraffinlotion verwendet wird.
2. Verschiedene Holzmaterialien weisen erhebliche Unterschiede in der Wasseraufnahme, Dicke und Ausdehnungsrate auf
Wenn Spanplattenfabriken bestimmte Materialien zur Herstellung von Platten verwenden, muss bestimmten Aspekten besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden. Beispielsweise wird der Platte bei Pappel zwar auch die normale Menge Paraffinlotion zugesetzt, die Dickenausdehnungsrate der Wasseraufnahme ist jedoch häufig hoch. Dies liegt an der großen Lücke zwischen dem Rohrloch und dem Katheter und an der Tendenz, während des Hobelvorgangs zu fusseln, zu schneiden und zu kräuseln, wodurch sich die Lücke und das Kapillarvolumen der Platte vergrößern. Der Unterschied in der Materialqualität zwischen frühem und spätem Pappelholz führt zu einer erheblichen Abweichung in der Dicke der Holzpartikel beim Schneiden, was zu einer Erhöhung der Wasseraufnahme-Dickenausdehnungsrate des Bretts führt. Bei der Verarbeitung solcher Rohstoffe muss auf den Betrieb der Materialaufbereitungsabteilung geachtet werden, z. B. auf scharfe Klingen und einen angemessenen Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe. Sollte es immer noch schwierig sein, die in der „Norm“ angegebene Wasseraufnahme-Dickenausdehnungsrate zu erreichen, muss die Menge des verwendeten Klebstoffs entsprechend erhöht werden.
3. Erhöhen Sie die Menge des verwendeten Klebers
Wie oben erwähnt, wird eine Erhöhung der verwendeten Klebstoffmenge eine stärkere hemmende Wirkung auf den Rückprall von Holzpartikeln haben, und der Wert der Wasserabsorptionsdickenausdehnung wird zwangsläufig entsprechend abnehmen. Dies hat erhebliche Auswirkungen sowohl auf Kiefern als auch auf Pappeln. Darüber hinaus haben einige Studien gezeigt, dass eine Hochtemperatur-Wärmebehandlung (1550 C-1800C) oder eine unnötige Verlängerung der Heißpresszeit für Spanplatten, eine längere Platzierung der Spanplatten nach dem Mischen des Leims, ein niedriger Feuchtigkeitsgehalt und eine langsame Anstiegsgeschwindigkeit der Presse auftreten und eine hohe Heißpresstemperatur können alle eine Erhöhung der Wasseraufnahme-Dickenausdehnungsrate von Spanplatten begünstigen. Daher sind dies alles Dinge, die bei der Produktion beachtet werden müssen. Nach dem Heißpressen der Platte ist das Heißstapeln (800 °C) nicht nur vorteilhaft für den Abbau innerer Spannungen, sondern auch für die Verbesserung der Wasseraufnahme-Dickenausdehnungseigenschaften (die Zugfestigkeit in der Ebene kann bis zu einem gewissen Grad abnehmen). Daher ist ein geeignetes Heißstapeln nach dem Heißpressen auch eine der praktikablen Methoden, um die Dickenausdehnungsrate der Spanplatte durch Wasseraufnahme zu verbessern.